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如何提高铸件的成功率?
来源:www.kmzz0519.com 发表时间:2018-07-18

为了节省企业的损失,提高铸件的成功率,为了防止产生缩孔、缩松,提高组织的致密性,使铸件承受压力而不渗漏,所以强化冒口补缩,使得顺序凝固较强,但是却增加了铸件不同部位的温差,形成铸件热应力,所以导致了铸件热裂。为了防止铸件产生裂纹缺陷,应该注意什么?
     1、 铸件冷铁的使用。
     在易发生裂纹的局部小热节处安放冷铁,加速该处凝固速度,消弱顺序凝固强度,实现小范围的同时凝固,有利于减少热裂及缩松缺陷冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用,在铸钢三通阀门的铸造生产中使用,可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则,有利于防止热裂及缩松的产生。
     2、 实现快速浇注。
     快速浇注,充型时间短,钢液散热少,温度较均匀,有利于减少热应力,同时夹杂物、气体等也容易上浮。采用大孔出留设计各组元横截面积,保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填。采用浇包低位浇注大流充满,并且使浇口杯液面高度与直浇道直径保持一定比例,以防熔渣及气体卷入型腔。为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火,要在上箱扎足够的排气孔,使型腔内气体排出畅通,其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。
     如果您还有什么问题欢迎致电我们企业,与我沟通哦。

  

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