• 数控钻床控制的特点

    数控钻床控制功能: 1,存储各种加工工艺参数数据;   2,空转速度,手动速度,工作速度,复位速度可单独设置; 3,支持四段加工厚度,三段根据间隙距离,可以将每个部分设置为不同的参数,有效地提高高速数控雕刻铣床设备的效率; 4,可以设置不同的抗冲击距

    2020-05-25 618

  • 数控钻床应有操作规程

    1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。 2.电源要求 3.数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。

    2020-05-25 517

  • 压铸铝件气孔缺陷的解决方案

    压铸铝是压铸件的一种,是用安装的压铸模具压铸机压铸机,将热的液体倒入铝压铸机或铝合金压铸机的压铸机口进行压铸,铸型的形状和尺寸限定了铝或铝合金零件的形状和尺寸,这类零件常被称为铝压铸。可制作形状复杂、轮廓清晰、壁厚、型腔深的金属零件。由于熔融金属在高压和高速下保持高流动性,所以可以获得其他工艺难以加

    2021-09-18 15

  • 不锈钢铸件中出现气孔的原因

    不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件的总称。不锈钢在铸造过程中经常会出现气孔,给铸件的加工带来麻烦。1、不锈钢铸件涂层透气性差或负压不足,填充砂透气性差。型腔内的气体和残留物不能及时排出,在填充压力下形成气孔。2、不锈钢铸件泡沫模型气化分解产生大量气体和残留物不能及时排出模具、泡沫和填充干砂的油

    2021-09-10 20

  • 大型机械铸件型芯成型工艺注意事项

    大型机械铸件型芯成型工艺注意事项如下:1、对于大型机械铸件局部较厚的部位,应仔细设置冒口,防止产生原有热点。在形成工艺热点的基础上,在局部较厚的部位,使用冷铁的效果往往比单独使用冒口的效果要好。2、对于壁厚较薄的环形或框形铸件,当浇注系统设置在浇注位置时,直浇道与流道环之间的流道制成折线形式,防止收

    2021-08-28 38

  • 铸件的三大焊接要点

    焊接是合金钢铸件重要的工序之一。为此,在焊接时掌握焊接要点,有助于我们的工作顺利完成。下面将介绍其三个主要焊接点。1。焊接部分合金钢铸件的焊接部分应采用点焊、对称焊、整体焊,避免铸件应力集中和开裂。焊接层(打底)时,如果对接接头较小,可以使用3.2焊条。焊接第二层时,使用4.0焊条。由于铸件较大,可

    2021-08-20 45

  • 数控钻床的分类应用及工作孔径

    数控钻床是指主要用钻头在工件上钻孔的机床。通常钻头的旋转是主运动,钻头的轴向运动是进给运动。该数控钻床结构简单,加工精度较低。可钻通孔和盲孔,更换专用工具,可扩孔、反孔、铰孔或攻丝。加工时,工件不动,刀具移动,刀具中心对准孔中心,刀具旋转(主运动)。数控钻床的特点是工件固定,刀具旋转。数控钻床的结构

    2021-08-06 66

  • 数控钻床使用前的安装调试

    大型数控钻床使用前的安装调试非常重要,在一定程度上决定了后期数控钻床的使用性能和加工精度。液压系统安装调试时要注意液压传动由于其传动平稳,易于实现频繁平稳的倒车,可以获得更大的力和扭矩,可实现大范围无级变速,已广泛应用于数控机床主轴刀具自动夹紧和松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换等机构和工作台索

    2021-07-31 69

  • 提高数控钻床的结构刚度

    提高数控钻床的静态和动态刚性。床身、底座、立柱等支撑件变形引起的定位和加工误差取决于其结构刚度,这些误差在加工过程中无法人为处理调整和补偿。因此,必须将运动部件的质量和切削力引起的弹性变形控制在小限度内,以保证所需的加工精度和表面质量。必须采取措施提高数控钻床的结构刚度。1)合理选择支架的结构形式。

    2021-07-21 72

  • 防止不锈钢铸件污染的方法

    不锈钢铸件在使用过程中,会被污染,不利于我们的使用,那么如何防止被污染呢?本文介绍了三种防止不锈钢铸件受污染的方法。1.高压大电流密度冲击法是在不锈钢铸件氧化初期用高压电击,使被氧化的部分通过电击连接成一块。2.表面研磨法这种方法是用抛光的铝填充氧化部分留下的间隙,使产生的间隙连接在一起,起到桥梁的

    2021-07-16 79