如何提高铸件的成功率？

为了节省企业的损失，提高铸件的成功率，为了防止产生缩孔、缩松，提高组织的致密性，使铸件承受压力而不渗漏，所以强化冒口补缩，使得顺序凝固较强，但是却增加了铸件不同部位的温差，形成铸件热应力，所以导致了铸件热裂。为了防止铸件产生裂纹缺陷，应该注意什么？
     1、 铸件冷铁的使用。
     在易发生裂纹的局部小热节处安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用，在铸钢三通阀门的铸造生产中使用，可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则，有利于防止热裂及缩松的产生。
     2、 实现快速浇注。
     快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填。采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度与直浇道直径保持一定比例，以防熔渣及气体卷入型腔。为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。
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