高速数控钻床与普通钻床之间的差异

高速数控钻床与普通钻床之间的差异

2021-01-20 16:51:24

高速数控钻床与普通钻床之间的差异可谓世界之差。具体表现如下:

1.整体加工效率高,是普通钻床的3-5倍;

普通钻床的加工效率是3-5倍,其内部原因是:它具有3轴和4轴)联动机构可以与快速伺服驱动电机相匹配;带有内置冷却主轴的强大伺服主轴电机;快速夹紧系统;智能数控系统,既是数控钻床的硬动力。

同时,一台高速钻机,一个工人就可以完成4-5台普通钻床的生产,4台工人的生产,仅一台工人就可以为公司节省10万到15万元。

加工零件更换时,通常只需要更改NC程序,可以节省生产准备时间。

数控机床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。CNC钻床的主轴转速和进给范围大,可以使机床在进行大量切削的同时进行强大的切削。

高速CNC钻床正在进入高速加工时代。CNC钻床零件的快速定位和高速切削大大提高了生产率。此外,它可以与刀库结合使用,以在一个机床上实现多个程序的连续处理,从而减少了半成品的周转时间,并进一步提高了生产率。

2.加工精度高,定位精度为0.05mm,重复定位精度为0.03mm。

CNC钻床的高精度来自其床身,横梁,夯锤和其他机床基本零件,即,机床主体是由HT250300制成的整体铸件。经过两次热处理,机床铸件消除了铸件本身98%的内部应力。机床主体具有良好的稳定性,这是保证机床稳定精度的基础。根据机床的需求,用于高速CNC钻孔的线规和螺杆均为HIWIN45型,TBI40和50型均配备了高质量的附件,以确保机床的刚度和强度。数控系统和传动配套采用广曙和KND;上述硬件和软件的紧密有效协作,确保了高速钻孔的高精度,高质量和稳定运行。

此外,机床进给驱动链的反冲和螺距的平均误差可以通过数控装置进行补偿。因此,数控机床具有相对较高的定位精度。加工精度高,加工质量稳定。

3.高速数控钻床具有更高的可靠性

在相同的加工条件下,使用相同的工具和加工程序,在同一机床上加工相同批次的零件,并且刀具的切削路径相同。一致性好,质量稳定。