铸件的缺陷如何把损失降到

在铸件的生产过程中，由于各种因素，经常出现诸如孔，针孔，夹渣，裂纹和凹坑之类的缺陷。

这时，为了使铸件达到使用标准并减少损失和浪费，经常会修复缺陷。常用的维修设备是氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。对于质量和外观要求不高的铸造缺陷，可以使用氩弧焊机等高热速的焊机进行维修。焊接机。但是，在精密铸件的缺陷修复领域，由于氩焊的巨大热影响，修复会导致铸件变形，硬度降低，起泡，局部退火，开裂，针孔，磨损，划痕，咬边，或粘结力不足以及内部二次缺陷（例如应力损坏）。冷焊机正是克服了上述缺点。它的优势主要体现在较小的热影响区域，铸件没有预热，室温下的冷焊修复，因此没有变形，咬边和残余应力，没有局部退火并且铸件的金属没有变化组织状态。

因此，冷焊机适用于修复精密铸件的表面缺陷。冷焊的修复范围是反复熔化并积累Φ1.5-Φ1.2mm焊缝修复点的过程。在大面积缺陷修复过程中，修复效率是制约其广泛应用的因素。对于大缺陷，建议将传统的焊接修复工艺与铸造缺陷修复机结合使用。选择冷焊机时，还应选择操作简单，焊补效率高，焊后强度高，焊后喷丸，机械加工不脱落的设备。选择这种冷焊机，在进行焊接维修和抛光后，根本没有维修的痕迹。