数控钻床使用中哪些原因可能导致丝锥断裂

在使用钻孔机时，丝锥断裂有很多原因。机床，固定装置，工件，过程，卡盘和工具等都是可能的。仅仅谈论它，您可能永远找不到真正的原因。这里的编辑总结了多年的经验，并与您分享在使用钻孔机时导致丝锥断裂的原因。

1.机床丝锥的质量不好：主要材料，数控刀具设计，热处理，加工精度，涂层质量等。

2.机床丝锥的选择不当：对于硬度过高的零件，例如含钴的高速钢丝丝锥，硬质合金丝锥和涂层丝锥，应选择高质量的机床丝锥。另外，在不同的工作场所使用不同的水龙头设计。

3.机床丝锥与加工材料不匹配：随着新材料的不断增加和加工难度的增加，为了满足这一需求，工具材料的种类也在不断增加。这需要在点击之前选择正确的点击产品。

4.底孔直径太小：例如，在加工M5×0.5的黑色金属材料时，切割机丝锥应使用4.5mm直径的钻头做底孔，如果误用4.2mm的钻头做底孔，因此在攻丝过程中丝锥需要切割的部分不可避免地会增加，然后丝锥会断裂。建议根据丝锥的类型和丝锥的材料选择正确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头，则可以选择较大的钻头。

5.攻丝材料的问题：攻丝材料不纯，某些部位有过多的硬点或气孔，导致丝锥失去平衡并立即断裂。

6.机床不满足丝锥的精度要求：机床和夹紧体也很重要，特别是对于高质量丝锥，只有一定的精度。机床和夹紧体都能发挥丝锥的性能。通常，同心度不足。攻丝开始时，攻丝的起始位置不正确，即主轴轴线与井底中心线不同心，攻丝过程中扭矩过大，这是造成攻丝的主要原因。点击即可休息。

7.切削液和润滑剂的质量很差：许多国内公司已开始注意这一点。许多购买了国外工具和机床的公司都有非常深刻的经验。润滑油的质量存在问题，并且加工产品的质量容易出现毛刺和其他不良情况，并且使用寿命将大大降低。

8.切削速度和进给不合理：出现加工问题时，大多数家庭用户降低切削速度并减少进给，从而降低了丝锥的前进力。结果，所生产的螺纹的精度大大降低，这增加了螺纹表面的粗糙度，并且无法控制螺纹直径和螺纹精度。当然，毛刺等问题更不可避免。但是，如果进给速度过快，则产生的扭矩过大，这很容易导致丝锥断裂。

9.操作员的技术和技能不符合要求：上述问题需要操作员做出判断或向技术人员提供反馈，但是大多数国内操作员没有给予足够的重视。