铸件浇注系统设计遵循的准则

改革开放以来，随着国内精密铸造工业产品需求的增加，相关的中国企业也开始摆脱国外产品的束缚，开始向自主开发转变，为企业提品和服务。市场竞争力。今天，我将为大家添加一些知识。浇铸浇口系统设计的指导原则是什么？

1.浇注系统应在确保小熔融金属流量的基础上化流量。这将有助于避免熔融金属的湍流并减少气体的截留。

2.如果铸件具有厚度不同的多个部分，则必须考虑多个浇口系统的设计。这种设计也适用于浇铸大型铸件，以缩短填充时间并避免流道处的砂子过热。

3.避免将内浇口放在砂芯或模具壁的另一侧。这样的设计会引起飞溅和熔融金属的气孔。

4.浇口杯和浇口的直径比应使整个浇注系统在填充过程中处于完整状态。

5.浇口系统的设计需要确保铸件的顺序凝固。

6.在设计浇口系统时，应尽可能避免流动方向和横截面的急剧变化。

以上六点是浇铸浇口系统设计的准则。此外，铸件上的凸台部分与铸件的主体不应有太大差异。采用相同的高度，并且优选将在同一表面上靠近在一起的多个凸台连接在一起以形成整体的凸出部分。

涂料的制备通常首先添加硅溶胶，然后添加润湿剂，在混合过程中添加耐火粉末，添加消泡剂。为了确保涂层质量，表面涂层全部为新材料，使用前混合时间应超过24小时。对于某些新成分，混合时间可以缩短到12小时。过渡层和背层的混合时间可以短于所有都是新涂料的表面涂层的混合时间，并且搅拌时间可以超过12小时。当使用某些新涂料时，混合时间可以缩短一半以上。如果不使用涂料，则应加盖以防止水蒸发。