铝压铸件内有气孔产生原因及霉变的因素

铝压铸件内有气孔产生原因及霉变的因素

2021-05-14 16:19:28

对于大型铝铸件,在实际生产中,由于热处理引起的变形,对后续工艺的影响非常重要,并且由于过度变形而产生的废料量也很大。为了减少和控制大型铝合金铸件的热处理变形,可以通过优化热处理工艺参数,增加等温阶段,控制零件的加热速率和炉温来减少热处理变形。并提高淬火水温度。

在零件的加热和加热过程中,表面加热迅速,而芯部加热缓慢。表面和芯部之间存在温差,即存在热应力。加热速度越快,零件的壁厚越大,温度差越大,产生的热应力越大。

当铸造铝合金固溶处理淬火和冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件的变形越大。在冷却过程中无相沉淀的前提下,降低冷却速度可以减少零件的变形。铸造铝合金的固溶处理通常以水为冷却介质,水的冷却能力受温度的影响很大。

对于大型铝合金铸件的热处理,通过优化热处理工艺参数,采取诸如增加等温阶段,控制进入炉膛的零件的加热速率和温度以及增加淬火等技术措施。水温(也可通过零件的夹紧和放置,以及使用校正等手段),可以减少大型铝合金铸件的热处理变形。

对于退火处理,它可以消除铸件的内部应力,使铸件稳定,应符合压力大小,还可以减少压铸铝零件的变形。

用于固溶处理,可以使压铸铝零件具有更好的加工效果,并且使用寿命也得以延长。

用于时效处理:它会显着降低合金的强度并提高合金的可塑性。使产品应用更加广泛,并且性能也稳定。

对于热循环处理:由于固溶体晶格的收缩和膨胀而引起的多次加热和冷却,各相的晶格几乎没有位移,从而提高了铸件的尺寸稳定性,适用于零件制造。