铸件的三大焊接要点

焊接是合金钢铸件重要的工序之一。为此，在焊接时掌握焊接要点，有助于我们的工作顺利完成。下面将介绍其三个主要焊接点。

1。焊接部分

合金钢铸件的焊接部分应采用点焊、对称焊、整体焊，避免铸件应力集中和开裂。焊接层（打底）时，如果对接接头较小，可以使用3.2焊条。焊接第二层时，使用4.0焊条。由于铸件较大，可按1/6圈分段焊接。

2。裂纹问题

对于焊接中的裂纹，应先沿裂纹两侧切槽，将槽的深度和长度切掉裂纹部分，再重新焊接。焊接裂纹时，先封头，从裂纹根部沿裂纹开始焊接。硬度大于HRC38时，覆盖表面时使用AI02焊条。

3。焊接温度

对于层焊件，应将层的温度冷却至200-300摄氏度，在焊接第二层之前应去除焊锡皮，以此类推。

合金钢铸件的三个主要焊接点是焊接温度、焊接位置和裂纹，因此在焊接过程中要特别注意。

在铸钢件的锻造过程中，同一位置的两种不同位置的钢水不会很好地融合在一起，导致球墨铸铁件出现凹痕和圆角。许多这些外观是由球墨铸铁铸件的表面张力引起的。如果你想解决它，你应该从各个方面着手。

先说一下，在锻造过程中，要巩固钢液质地的调整，加强钢液的流动性，选择合理的浇铸热度。此外，适当提高浇注速度对冷障的外观也有一定的影响。在设计阶段，要仔细巩固铸模的透气性，以减少铸钢件的短缺。